場景：生產線物料管理、部件配重

痛點：

在裝配線上，需要確保零部件重量在標準范圍內，人工抽檢覆蓋率低，無法保證質量。

原材料、半成品的領用和消耗記錄不精確，導致成本核算困難。

需要將重量信息與產品序列號綁定，實現全生命周期追溯。

解決方案：

在生產線關鍵工位安裝自動掃碼稱重臺。當帶有條碼的零部件或產品放置到臺上時：

身份識別： 掃描產品自身的序列號或批次條碼。

重量判定： 自動稱重，并與系統中預設的標準重量范圍進行比對。

結果反饋： 通過指示燈（紅/綠/黃）或聲音提示操作員產品是否合格（如：重量達標、過輕、過重）。

數據記錄： 將“序列號-實測重量-判定結果"自動記錄到MES（制造執行系統）中。

帶來的價值：

質量管控前移： 實現100%在線全檢，及時發現生產過程中的偏差，提升產品一致性和可靠性。

精確成本控制： 實現物料的精準計量和消耗記錄。

追溯體系： 為每個產品建立了包含重量關鍵參數在內的“電子檔案"，滿足制造業和客戶的追溯要求。