自動稱重識別報警剔除系統是現代生產線，尤其是食品、藥品、化工、物流等行業質量控制的核心環節。它集成了傳感、計算、判斷與執行，形成了一個高效的閉環控制。

整個過程自動化，無需人工干預：

自動稱重： 產品在流水線上通過高精度動態檢重秤。

識別與判斷： 稱重數據被實時傳送至PLC或工業電腦，系統將其與預設的標準重量范圍進行比對。

報警： 一旦產品被判定為超重、欠重或在其他設定條件下（如分類），系統會觸發報警（聲光、屏幕提示、消息推送）。

自動剔除： 系統精確定位不合格產品，當其運行到剔除器位置時，立即觸發剔除動作（如推桿、吹氣、撥桿等），將其移出主生產線。

食品包裝行業 - 重量檢測與缺件檢查

場景： 一家餅干廠生產盒裝餅干，每盒應包含固定數量的獨立小包裝。由于包裝機故障，可能出現“缺袋"或“多裝"的情況。這既導致客戶投訴，也造成成本損失。

應用：

系統集成： 在包裝線末端，安裝動態檢重秤。

工作流程：

封裝好的餅干盒經過檢重秤。

系統瞬間稱重，并與標準重量（含包裝）對比。

識別判斷： 重量明顯偏輕 -> 判定為“缺件"；重量明顯偏重 -> 判定為“多裝"。

報警與剔除： 系統觸發報警，通知操作員檢查包裝機。同時，通過氣動推桿將不合格品推入指定的返工筐。

優勢：

100%全檢： 對每一個出廠產品進行檢驗，替代了低效且有誤差的抽檢。

保證客戶滿意度： 杜絕了“缺斤短兩"的產品流向市場，維護品牌聲譽。

成本控制： 避免了因多裝造成的物料浪費，也避免了因缺件導致的客戶索賠和退貨損失。

過程優化： 通過統計過程控制（SPC）分析重量趨勢，可提前發現包裝機或原料的異常，實現預防性維護。