背景：

該工廠使用大型儲罐存放液態單體、溶劑等高價原料，生產多種型號的合成樹脂。不同型號的樹脂配方不同，原料成本占總成本70%以上。

痛點：

成本核算模糊，無法說清每種產品的真實利潤。

產品性能批次間波動大，客戶投訴多。

原料庫存不準，經常導致非計劃性停產。

解決方案： 為所有原料儲罐和反應釜安裝防爆型稱重模塊系統。

實施效果：

成本核算層面：

財務部現在可以生成 “每批次產品成本明細表" ，精確顯示每噸產品消耗了哪種原料多少公斤，成本是多少。

通過數據分析，發現了某些低利潤產品型號，為優化產品結構提供了決策依據。

年度原料盤虧率從3%下降至0.5%以下。

生產配比層面：

實現了全自動、高精度投料。樹脂的關鍵指標——分子量分布的穩定性提升了50%。

客戶投訴率下降80%，產品競爭力顯著增強。

配方切換時間縮短，生產線靈活性大大提高。

管理決策層面：

基于精確的實時庫存和消耗數據，采購部門實現了 “精準采購" ，原料庫存周轉率提升25%，大幅減少了資金占用。

建立了從“原料入庫"到“產品出廠"的全程數字孿生，工廠邁入數字化管理新階段。