物流倉儲發貨環節中包裹分揀與數據采集的自動化需求。當前企業在打包完成后需人工將混雜的包裹按快遞公司分類，并手工制作移交清單，存在費時費力、效率低下及快遞攬收時數據不被認可導致重復作業等問題。為解決該痛點，企業希望引入自動化設備，實現包裹信息掃描、尺寸重量采集、自動分揀至對應快遞出口的功能。設備需支持每小時處理一萬多單的高吞吐量，兼容多種快遞（如中通、圓通、申通、韻達、極兔、順豐等），并確保數據采集精度滿足業務要求。同時，討論涉及數據存儲方式，建議本地部署服務器以避免云端延遲影響分揀實時性，數據可存入數據庫或表格，后續與WCS系統對接。此外，明確了包裹重量范圍為0.1至5-6公斤，稱重精度建議千分之一，尺寸測量需考慮規則與不規則物品的誤差容忍度。最后，雙方確認將由供應商提供設備選型清單與成本報價，推進下一步合作。

物流自動化需求背景

當前操作流程

    ○ 打包完成后，不同快遞公司的包裹混合堆放

    ○ 依賴人工識別并分類至對應快遞公司

    ○ 手工填寫貨物移交清單，耗時且易出錯

    ○ 快遞公司攬收時常不認可人工清單，需重新清點，重復性工作，費時費力

存在痛點

    ○ 人工分揀效率低，每小時需處理一萬多單

    ○ 每天需十到十二人協同作業，人力成本高

    ○ 移交過程缺乏雙方確認依據，責任不清

    ○ 數據無法實時抓取，影響后續對賬與分析

自動化設備功能需求

信息采集功能

    ○ 包裹正面朝上放置于傳送帶，自動掃描快遞單號

    ○ 采集訂單號、快遞單號、SKU信息、數量、毛重、規格尺寸等數據

    ○ 支持多種快遞公司（中通、圓通、申通、韻達、極兔、順豐等）

自動分揀功能

    ○ 根據掃描結果，自動將包裹分流至對應快遞出口

    ○ 設備需支持多出口配置（如六個或八個出口）

    ○ 分揀響應時間應控制在200毫秒以內，避免漏分

處理能力要求

    ○ 每小時處理能力需達到一萬多單

    ○ 傳送帶長度約一兩百米，現有單條收集線

    ○ 考慮是否采用多條分揀線并行作業方案

技術參數與實施細節

稱重與尺寸測量

    ○ 包裹重量范圍：0.1公斤至5-6公斤

    ○ 稱重精度建議為千分之一

    ○ 尺寸測量需明確最小與最大包裹范圍

    ○ 不規則包裹可能存在測量偏差，需定義容錯區間

數據存儲與系統對接

    ○ 采集數據可存儲于本地服務器或上傳至云數據庫

    ○ 建議本地部署服務器以保障分揀實時性，避免網絡延遲

    ○ 數據可用于對接WCS系統或導出為Excel表格供查詢

    ○ 明確數據使用路徑，便于后續系統打通與分析

設備適配性要求

    ○ 支持紙箱、快遞袋等多種包裝形式

    ○ 掃描設備需能應對標簽粘貼不規范情況

    ○ 對鼓包或不規則包裹的測量誤差需評估可行性