在肉制品加工（如香腸、火腿、肉丸、培根）中，攪拌罐（或稱斬拌機、滾揉機）是核心設備，用于將原料肉、冰水、淀粉、植物蛋白、調味料、添加劑（如磷酸鹽） 等按精確配方混合乳化。

傳統痛點：

配方依賴人工：工人憑經驗或使用臺秤分批稱量后投入，效率低、易出錯，批次一致性差。

過程不透明：無法實時監控罐內物料總量，可能導致過載損壞設備或投料比例錯誤。

質量波動大：尤其是冰水添加量，直接影響肉糜的乳化溫度、粘度和最終產品的口感、出品率。

數據難追溯：發生質量問題時，無法精準回溯是哪一批次、哪一罐的投料出了問題。

衛生死角：傳統支撐結構復雜，難以清洗。

稱重模塊集成解決方案

通過在攪拌罐的支撐點安裝高精度、衛生型稱重模塊，并將其數據接入控制系統，可實現全過程的自動化、數字化管理。

一、 系統架構與核心組件

感知層：衛生型稱重模塊

選型：通常選用 4個不銹鋼（316L）剪切梁式或柱式稱重模塊，支撐攪拌罐的四個支腳或底座。

關鍵特性：

衛生設計：表面電解拋光，，防護等級IP69K，可耐受高壓熱水、蒸汽和食品級清洗劑的頻繁沖洗。

抗沖擊與振動：肉制品攪拌過程中沖擊力大，模塊需具備優異的動態稱重性能和機械過載保護。

防潮密封：全焊接密封或高級別彈性體密封，防止肉糜、油水混合物侵入。

控制層：稱重儀表與PLC

稱重儀表/變送器：接收模塊信號，進行濾波、換算，輸出穩定重量值。優選帶多段投料控制功能的型號。

PLC（可編程邏輯控制器）：作為大腦，接收儀表重量數據，并根據預設配方，自動控制各原料輸送線（螺旋給料機、泵、閥門）的啟停，實現精準投料。

執行層與數據層

執行設備：氣動蝶閥、伺服控制的螺旋給料機、液體計量泵等。

數據系統：數據上傳至SCADA（監控系統） 或MES（制造執行系統），實現可視化監控與數據歸檔。